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利用專利技術(shù)為客戶量身定做性價比高、精密性能好的產(chǎn)品

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生產(chǎn)鋅合金壓鑄件工藝流程你知道多少？

發(fā)布時間：

2020-07-15

由于每年我們對于鋅合金壓鑄件需求量都在不斷增加，然而東莞作為制造業(yè)基地，聚集著非常多大大小小的鋅合金壓鑄廠，那么潔澳思東莞鋅合金壓鑄廠面對日益激烈的市場行情，在定制壓鑄件的過程中，相信也有不少客戶遇到一些小規(guī)模的壓鑄廠，生產(chǎn)制程不健全，沒有模房和工程品控人員，簡陋的生產(chǎn)工藝車間及機器設(shè)備，拋光和表面處理依靠外援，層層外包，品質(zhì)沒保障，交期不及時！管理混亂，一人多崗，生產(chǎn)技術(shù)人員和管理流動率大，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，流程不清晰，從模具制作到生產(chǎn)偷工減料，導(dǎo)致生產(chǎn)異常層出不窮，半路談條件或加價，甚至逼迫客戶降級接受。模具設(shè)計制作隨意，壓鑄缺陷多，水紋大，原材料選用到使用不嚴謹，生產(chǎn)制程混亂，少漏工序，拋光品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品沒檔次，導(dǎo)致超差嚴重，報廢率居高不下。鋁合金壓鑄件除了無法做到保質(zhì)保量，成本也在增加。如何在眾多行業(yè)中脫穎而出呢？

無規(guī)矩不成方圓，在生產(chǎn)企業(yè)里，每個產(chǎn)品都有其相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，壓鑄模制作也不例外，其壓鑄模制作流程如下：審圖——備料——加工——模架加工——模芯加工——電極加工——模具零件加工——檢驗——裝配——飛模——試模——生產(chǎn)，而東莞鋅合金壓鑄廠潔澳思壓鑄將所有壓鑄工藝流程都掌握在企業(yè)自己手中，從產(chǎn)品模具設(shè)計、產(chǎn)品模具制作、產(chǎn)品壓鑄、表面處理，所有工序都自主生產(chǎn)，不僅交期品質(zhì)有保障，成本更可控！

將加熱至熔融狀態(tài)的金屬在高溫高壓下迅速冷卻，結(jié)晶凝固，形成鑄件的過程。高壓鋳造的主要特點是高溫高速，壓力比較大，約為數(shù)十兆帕。填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16~18米/秒，而熔融狀態(tài)金屬在模具型腔內(nèi)停留的時間很短暫，僅為0.01~0.2秒。壓鑄生產(chǎn)出的精密壓鑄件具有很多優(yōu)良特性，包括生產(chǎn)效率高，機械強度大，生產(chǎn)工藝簡單、節(jié)約原材料等優(yōu)點，因此在鑄造業(yè)中占有重要比重。

精密壓鑄件的壓鑄循環(huán)生產(chǎn)過程中，包括合模、金屬液澆入壓室、壓射、開模、鑄件出模和噴水吹氣六個生產(chǎn)工藝，循環(huán)生產(chǎn)精密壓鑄件。壓鑄機、壓鑄模和壓鑄合金，作為三個要點，對精密壓鑄工藝有著息息相關(guān)的影響。壓鑄也是一個動態(tài)過程，其影響因素包括壓力、速度、溫度、時間等。這些因素的改變都對壓鑄件的生成及形態(tài)品質(zhì)有著直接的影響。只有壓力、速度、時間、溫度都調(diào)到合適的數(shù)值與狀態(tài)，使之相輔相成，才能得到預(yù)期的生產(chǎn)結(jié)果。

關(guān)鍵詞：

生產(chǎn),壓鑄,壓鑄件,速度,精密,生產(chǎn)工藝,鋅合金

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