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門(mén)窗五金壓鑄件的生產(chǎn)工藝
發(fā)布時(shí)間：
2022-08-12
門(mén)窗五金壓鑄件生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，效率高，溫度波動(dòng)范圍小，壓鑄過(guò)程穩(wěn)定，易于自動(dòng)化生產(chǎn)，鎂鋁合金壓鑄機(jī)金屬液直接從壓力室進(jìn)入型腔，金屬消耗少，那么下面一起了解下門(mén)窗五金壓鑄件的生產(chǎn)工藝吧!
門(mén)窗五金壓鑄件通過(guò)密閉通道進(jìn)入型腔，雜質(zhì)不易傳到人，壓鑄質(zhì)量好。 另外，由于壓鑄比壓低，腔室、沖頭、噴嘴等容易長(zhǎng)期浸泡在金屬液中，受到侵蝕，影響壽命，增加合金中鐵的含量。 防止氧化和燃燒。 熱室壓鑄機(jī)目前多用于壓鑄鋅等低熔點(diǎn)合金鑄件，對(duì)于鎂合金等易燃的低熔點(diǎn)合金壓鑄件，可以密封坩堝，通過(guò)惰性氣體保護(hù)合金液，但有時(shí)也用于小型鑄鋁、鎂合金鑄件。
門(mén)窗五金壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝要素
壓鑄的基本結(jié)構(gòu)要素包括壁厚、肋、鑄孔、鑄造圓角、起模斜度、螺紋、齒輪、槽縫、鉚釘頭、凸條、網(wǎng)格、文字、標(biāo)記、圖案、澆注等。 壓鑄的合理壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金性能和壓鑄工藝等諸多因素。 實(shí)踐證明，壓鑄的力學(xué)性能通常隨壁厚的增加而降低。隨著壓鑄壁厚的增加，內(nèi)部b )所示的氣孔和氣孔等缺陷也會(huì)增加，因此在保證壓鑄足夠強(qiáng)度和剛度的前提下， 薄壁鑄件比厚壁鑄件具有更高的抗拉強(qiáng)度和致密性，薄壁壓鑄耐磨性好。 合理的壁厚應(yīng)設(shè)計(jì)為薄壁且均勻的壁厚。 否則，壓鑄內(nèi)部的組織會(huì)變得不均勻，壓鑄過(guò)程的實(shí)施會(huì)變得困難。 在正常工藝條件下，壓鑄壁厚不得超過(guò)4.5mm。比例不得超過(guò)3*1。 對(duì)于壓鑄的厚壁部，為了避免氣孔等缺陷，請(qǐng)將薄壁部減薄并追加加強(qiáng)。
汽車(chē)零部件壓鑄鋁合金
門(mén)窗五金壓鑄件壓鑄尺寸精度：尺寸精度是壓鑄結(jié)構(gòu)工藝性的重要特征之一，影響著壓鑄設(shè)計(jì)和壓鑄工藝。 壓鑄尺寸偏差的原因是合金自身的化學(xué)成分的偏差、使用環(huán)境溫度的高低、合金金屬的收縮率的變動(dòng)、開(kāi)模、抽芯和推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的穩(wěn)定度、模具使用中的磨損量引起的誤差、壓鑄工藝的參數(shù)的偏差、壓鑄機(jī)的精度和剛性引起的誤差模具修理次數(shù)和使用期限等多，壓鑄能達(dá)到的尺寸精度比較高，其穩(wěn)定性也很好，基本上是由沖模的制造精度決定的。 這些原因相互纏繞，相互影響，例如，合金的收縮率因壓鑄的形狀、壓鑄工藝的參數(shù)、合金的種類(lèi)、壓鑄的壁厚而不同，公差帶稱(chēng)為分布，一般不加工的尺寸，孔取正值，軸取負(fù)值; 要加工的尺寸的孔為負(fù)值，公差的一半取正值，另一半取負(fù)值。 非對(duì)稱(chēng)設(shè)置的，應(yīng)當(dāng)在圖案上注明。 軸為正值。
以上介紹的就是門(mén)窗五金壓鑄件的生產(chǎn)工藝，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!
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